Skrawalność to właściwość materiału, która opisuje względną łatwość, z jaką materiał może być obrabiany.Chociaż jest najczęściej używany do metali, dotyczy każdego materiału obrabialnego.
Materiał o ponadprzeciętnej skrawalności wykazuje kilka istotnych zalet podczas obróbki:
Zmniejszone zużycie narzędzia, co wydłuża jego żywotność i obniża koszty eksploatacji.
Szybsza obróbka dzięki zastosowaniu wyższych prędkości skrawania.
Gładsze cięcie z mniejszym narostem dla uzyskania wyższej jakości wykończenia powierzchni.
Niższe zużycie energii przy zachowaniu odpowiednich sił skrawania.
Z drugiej strony materiały o słabej skrawalności wykazują przeciwne właściwości.Są trudniejsze w obsłudze sprzętu i narzędzi, wymagają więcej czasu na obróbkę i wymagają dodatkowego wysiłku, aby osiągnąć dobrą jakość wykończenia powierzchni.Wszystko to oznacza, że materiały o słabej skrawalności kosztują więcej w obróbce niż materiały wysoce skrawalne.
Szereg różnych właściwości fizycznych wpływa na skrawalność, w tym twardość określonego materiału, jego wytrzymałość na rozciąganie, właściwości termiczne i wiele innych.Znajomość tych innych wartości może pomóc mechanikowi lub inżynierowi materiałowemu przewidzieć przybliżoną skrawalność materiału, ale jedynym sposobem na uzyskanie pewności są testy skrawalności.
1. Czy możesz poprawić obrabialność?
Na to, jak „skrawalny” metal mają wpływ zarówno zmiany w przedmiocie obrabianym, jak i zmiany w procesie obróbki.Jeśli skrawalność jest przeszkodą w projektowaniu, jedno z pierwszych pytań powinno brzmieć: „Czy możemy użyć innego materiału?”Nawet jeśli oznacza to tylko wybór bardziej obrabialnego stopu zamiast przejścia na zupełnie inny metal.
Ale jeśli nie można zmienić stopu metalu, nadal istnieją opcje.Utwardzanie przez zgniot i niektóre obróbki cieplne zastosowane do metalu na wcześniejszym etapie procesu produkcyjnego mogą znacznie utrudnić obróbkę.W miarę możliwości metody wytwarzania i zabiegi powodujące utwardzanie powinny być wykonywane po obróbce skrawaniem.A jeśli nie jest to możliwe, można rozważyć wyżarzanie przedmiotu obrabianego przed obróbką w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i zmiękczenia metalu.
Poza materiałem przedmiotu obrabianego istnieje wiele czynników wpływających na wydajność obróbki, takich jak zastosowana metoda obróbki, zastosowanie chłodziwa, oprzyrządowanie, ścieżka skrawania i inne.Wykorzystując różne typy sprzętu w warsztacie mechanicznym, takie jak obróbka drutem elektroerozyjnym, możesz skrócić czas produkcji.Używanie oprzyrządowania o innej konstrukcji lub wykonanego z innych materiałów może zapewnić wyższe prędkości przy jednoczesnej poprawie trwałości narzędzia.
Poprawę wydajności obróbki bez zmiany przedmiotu obrabianego najlepiej przeprowadzać indywidualnie dla każdego przypadku.Na przykład, chociaż tworzywa termoplastyczne są miękkie, ich właściwości utrudniają ich obróbkę bez topienia i wiązania się z oprzyrządowaniem.Jedną z opcji jest użycie materiału o wyższej skrawalności, ale kontrolowanie temperatury za pomocą specjalnych chłodziw i dostosowywanie parametrów obróbki może okazać się równie skuteczne.
2. Wydajne przetwarzanie części trudnych w obróbce
Skrawalność jest kluczowym wskaźnikiem czasu i kosztu wytworzenia części z dowolnego materiału.Przedmioty obrabiane o wysokich ocenach skrawalności są łatwiejsze do wyprodukowania, podczas gdy materiały mniej podatne na obróbkę wymagają więcej czasu i wiedzy specjalistycznej do wydajnej obróbki.W obu przypadkach czołowy warsztat mechaniczny może często poprawić przepustowość przy zachowaniu jakości, dostosowując swoje podejście do konkretnych materiałów i projektów części.
Oferujemy wysokiej jakości, opłacalne usługi obróbki CNC dla szerokiej gamy materiałów, niezależnie od skrawalności.Dowiedz się, jak możemy ulepszyć proces produkcji następnej obrabianej części.
Wykonaj z nami swoje obrabiane części
Czas postu: 21 grudnia 2022 r