W warunkach sztywności do obróbki zgrubnej stosuje się większą głębokość skrawania, aby zmniejszyć liczbę przejść i poprawić produktywność przedmiotu obrabianego;do wykańczania stosuje się zwykle mniejszą głębokość skrawania w celu uzyskania wyższej jakości powierzchni.Wpływając na dokładność obróbki końcowej i wydajność obróbki przedmiotu obrabianego, oprócz przyczyn samej obrabiarki CNC, należy również uwzględnić rozsądne ustawienia trasy obróbki, dobór narzędzia i prawidłową instalację, rozsądny dobór ilości skrawania, umiejętności programowania i szybkość kontrola dokładności wymiarowej.kompleksowe rozważenie.
1. Umiejętności programowania
Programowanie NC jest najbardziej podstawową czynnością obróbki NC.Plusy i minusy programu obróbki przedmiotu bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki końcowej i wydajność obróbki obrabiarki.Może rozpocząć się od kilku aspektów, takich jak sprytne wykorzystanie wbudowanych programów, redukcja skumulowanych błędów systemu CNC oraz elastyczne wykorzystanie programów głównych i podprogramów.
1. Elastyczne wykorzystanie programu głównego i podprogramu
W przetwarzaniu złożonych form jest on na ogół przetwarzany w postaci jednej formy i wielu części.Jeżeli na formie znajduje się kilka identycznych kształtów, związek między programem głównym a podprogramem powinien być używany elastycznie, a podprogram powinien być wielokrotnie wywoływany w programie głównym, aż do zakończenia obróbki.Może nie tylko zapewnić spójność wymiarów przetwarzania, ale także poprawić wydajność przetwarzania.
2. Zmniejsz skumulowany błąd systemu CNC
Ogólnie rzecz biorąc, metoda przyrostowa służy do programowania przedmiotu obrabianego w oparciu o poprzedni punkt.W ten sposób ciągłe wykonywanie programów wielosegmentowych nieuchronnie wygeneruje pewien skumulowany błąd.Dlatego podczas programowania staraj się stosować programowanie absolutne, aby każdy segment programu był oparty na obrabianym przedmiocie.Pochodzenie jest punktem odniesienia, dzięki czemu można zmniejszyć skumulowany błąd systemu CNC i zagwarantować dokładność obróbki.
Dokładność obróbki jest wykorzystywana głównie do wytwarzania produktów, a dokładność obróbki i błąd obróbki to terminy używane do oceny parametrów geometrycznych obrabianej powierzchni.Jednak rzeczywiste parametry uzyskane jakąkolwiek metodą obróbki nie będą absolutnie dokładne.Z funkcji części, o ile błąd obróbki mieści się w zakresie tolerancji wymaganym na rysunku części, uważa się, że dokładność obróbki jest gwarantowana.
Dokładność obróbki odnosi się do rzeczywistych parametrów geometrycznych (rozmiar, kształt i położenie) części po obróbce.Różnica między nimi nazywana jest błędem obróbki.Wielkość błędu obróbki odzwierciedla poziom dokładności obróbki.Im większy błąd, tym mniejsza dokładność obróbki, a im mniejszy błąd, tym wyższa dokładność obróbki.Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do metod poprawy dokładności obróbki przedmiotów obrabianych:
1. Dostosuj system procesowy
1): Metoda cięcia próbnego jest dostosowana poprzez próbne cięcie - pomiar rozmiaru - dostosowanie wielkości zgryzu narzędzia - cięcie po cięciu - spróbuj ponownie ciąć i tak dalej, aż do osiągnięcia pożądanego rozmiaru.Ta metoda ma niską wydajność produkcji i jest stosowana głównie do produkcji pojedynczych sztuk w małych seriach.
2): Metoda regulacji uzyskuje wymagany rozmiar poprzez wstępne ustawienie względnych pozycji obrabiarki, uchwytu, przedmiotu obrabianego i narzędzia.Ta metoda ma wysoką wydajność i jest stosowana głównie do produkcji masowej.
2. Zmniejsz błąd obrabiarki
- Należy poprawić dokładność obrotu łożyska
①Wybierz precyzyjne łożyska toczne
② Używanie precyzyjnych, dynamicznych łożysk ciśnieniowych z wieloma olejami
③Korzystanie z precyzyjnych łożysk hydrostatycznych
-Popraw dokładność akcesoriów za pomocą łożysk
①Popraw dokładność obróbki otworów podporowych skrzynek i czopów wrzeciona
② Popraw dokładność obróbki współpracującej powierzchni z łożyskiem
③ Zmierz i wyreguluj zakres bicia promieniowego odpowiednich części, aby dokonać kompensacji błędu lub przesunięcia
-- Odpowiednio naprężyć łożysko toczne
①Może wyeliminować lukę
②Zwiększ sztywność łożyska
③ Homogenizacja błędu elementu tocznego
--Dokładność obrotu wrzeciona nie jest odzwierciedlona na obrabianym przedmiocie
3. Zmniejsz błąd transmisji łańcucha transmisyjnego
(1) Liczba części przekładni jest niewielka, łańcuch przekładni jest krótki, a precyzja przekładni jest wysoka
(2) Zastosowanie transmisji opóźnienia jest ważną zasadą zapewniającą dokładność transmisji, a im bliżej końca znajduje się para transmisji, tym mniejsze powinno być przełożenie
(3) Precyzja końcówki powinna być wyższa niż w przypadku innych części przekładni
Po czwarte, zmniejsz zużycie narzędzi
(1) Narzędzie należy ponownie naostrzyć, zanim zużycie rozmiaru narzędzia osiągnie etap szybkiego zużycia
(2) Wybierz specjalny olej do cięcia w celu pełnego smarowania
(3) Materiał narzędzia powinien spełniać wymagania procesu
5. Zmniejsz naprężenia i odkształcenia systemu procesowego
(1) Popraw sztywność systemu, zwłaszcza sztywność słabych ogniw w systemie procesowym
(2) Zmniejsz obciążenie i jego zmiany
6. Zmniejsz odkształcenia termiczne systemu procesowego
(1) Zmniejsz wytwarzanie ciepła przez źródło ciepła i izoluj źródło ciepła
(2) Pole temperatury równowagi
(3) Przyjąć rozsądną strukturę komponentów obrabiarki i wzorzec montażu
(4) Przyspiesz, aby osiągnąć równowagę wymiany ciepła
(5) Kontroluj temperaturę otoczenia
Siedem, zmniejsz stres resztkowy
(1) Zwiększ proces obróbki cieplnej, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne;
(2) Rozsądnie zorganizować proces technologiczny.
Powyższe jest metodą zmniejszenia błędu przedmiotu obrabianego, a rozsądne ustawienie procesu może skutecznie poprawić dokładność przedmiotu obrabianego.
Więcej informacji o tym tekście źródłowymTekst źródłowy jest wymagany, aby uzyskać dodatkowe informacje o tłumaczeniu
Wyślij opinię
Panele boczne
Historia
Zapisane
Brać w czymś udział
2. Rozsądne ustawienie tras przetwarzania
Rozsądne ustawienie trasy obróbki i kolejności obróbki jest ważną podstawą optymalizacji programu obróbki detalu.Można to rozpatrywać od strony ścieżki obróbki i sposobu podawania.
Podczas wykonywania frezowania CNC przedmiotu obrabianego konieczne jest wybranie odpowiedniej metody posuwu zgodnie z wymaganiami technologicznymi przedmiotu obrabianego, aby zapewnić dokładność cięcia i wydajność obróbki przedmiotu obrabianego.Podczas frezowania konturu zewnętrznego płaskiego przedmiotu obrabianego należy ułożyć trasy wcięcia i wycięcia narzędzia.Spróbuj wciąć i wyciąć wzdłuż linii pomocniczej krzywej konturowej, aby uniknąć śladów noża na skrzyżowaniu.Jednocześnie w procesie frezowania należy wybrać frezowanie w dół lub w górę w zależności od stanu przedmiotu obrabianego.
3. Wybór narzędzia i poprawna instalacja
Niezależnie od tego, czy jest to obróbka CNC, czy zwykła obróbka, narzędzie oddziałuje bezpośrednio na przedmiot obrabiany, dlatego jego dobór i instalacja są najważniejszymi czynnikami wpływającymi na dokładność obróbki i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.Zwłaszcza, gdy obrabiany przedmiot jest obrabiany na centrum obróbczym CNC, narzędzia są z góry przechowywane w magazynie narzędzi, a po rozpoczęciu obróbki nie można ich dowolnie wymieniać.Dlatego ogólną zasadą doboru narzędzi jest: łatwy montaż i regulacja, dobra sztywność, duża trwałość i wysoka precyzja.
4. Rozsądny wybór ilości cięcia
Określenie wielkości cięcia jest ważną częścią procesu obróbki CNC.Jego wielkość jest ważnym parametrem ruchu głównego i ruchu posuwowego obrabiarki oraz ma istotny wpływ na dokładność obróbki, wydajność obróbki oraz zużycie narzędzia obrabianego przedmiotu.Wybór wielkości cięcia obejmuje prędkość cięcia, ilość cięcia wstecznego i ilość posuwu.Podstawowa zasada wyboru jest następująca: jeśli pozwala na to sztywność, do obróbki zgrubnej stosuje się większą głębokość skrawania, aby zmniejszyć liczbę przejść i poprawić produktywność przedmiotu obrabianego;mniejsza głębokość skrawania jest zwykle stosowana do wykańczania w celu uzyskania wyższej jakości powierzchni.
Czas postu: 26 września 2022 r